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瑞德在东源锅炉维修安装中受压元件焊接技术条件要求如下：
1 东源锅炉维修安装中受压元件的焊接应符合现行标准《 东源锅炉受压元件焊接技术条件》 JB/T1613和《东源锅炉受压元件焊接接头 力学性能试验方法》JB/T1614的有关规定。2 东源锅炉受压元件焊接之前，应制定焊接工艺指导书，并进行焊接工艺评定。焊接工艺评定符合要求后，应编制用于施工的焊接作业指导书。3 受热面管子的对接接头，当材料为碳素钢时，除接触焊对接接头外，可免做检查试件；当材料为合金钢时，在同钢号、同焊接材料、同焊接工艺、同热处理设备和规范的情况下，应从每批产品上切取接头数的0.5%作为检查试件，且不得少于一套试样所需接头数。锅筒、集箱上管接头与管子连接的对接接头、膜式壁管子对接接头等在产品接头上直接切取检查试件确有困难时，可焊接模拟的检查试件代替。4 在东源锅炉受压元件的焊缝附近，应采用低应力的钢印打上焊工的代号或画出焊缝排版图。。5 东源锅炉受热面管子及其本体管道的焊接对口应平齐，其错口不应大于壁厚的 10%，且不应大于 1mm。6 对接焊接管口的端面倾斜的允许偏差，应符合表 4.3.6的规定。7 管子由焊接引起的变形，其直线度应在距焊缝中心 50mm 用直尺进行测量，其允许偏差应符合表 4.3.7 的规定。8 管子一端为焊接，另一端为胀接时，应先焊后胀。9 有机热载体炉受热面管对接焊缝应采用气体保护焊接。10 受压元件焊缝的外观质量，应符合下列要求：-焊缝高度不应低于母材表面；焊缝与母材应圆滑过渡；-焊缝及其热影响区表面应无裂纹、未熔合、夹渣、弧坑和气孔；-焊缝咬边深度应不大于0.5mm；两侧咬边总长度应不大于管子周长的20%，且 不应大于40mm。11 东源锅炉受热面管子、本体管道及其他管件的环焊缝，在外观检查合格后，应进行射线探伤或超声波探伤。探伤应分别符合现行标准《承压设备无损检测 第2部分：射线检测》JB/T 4730.2和《承压设备无损检测 第3部分：超声波检测》JB/T 4730.3的有关规定，焊缝质量等级应符合下列要求：1 额定蒸汽压力大于0.1MPa的蒸汽东源锅炉，其对接接头焊缝射线探伤的质量不应低于Ⅱ级，超声波探伤的质量不应低于Ⅰ级；额定蒸汽压力小于或等于0.1MPa的蒸汽东源锅炉，其对接接头焊缝射线探伤的质量不应低于Ⅲ级；2 额定出水温度大于或等于120℃的东源锅炉，其对接接头焊缝射线探伤的质量不应低于Ⅱ级，超声波探伤的质量不应低于Ⅰ级；额定出水温度小于120℃的东源锅炉，其对接接头焊缝射线探伤的质量不应低于Ⅲ级；-有机热载体炉受热面管对接接头焊缝射线探伤的质量不应低于Ⅱ级，超声波探伤的质量不应低于Ⅰ级。12 采取射线探伤或超声波探伤时，其探伤数量应符合下列要求：1 蒸汽东源锅炉额定工作压力等于3.82MPa，公称外径小于等于159mm时，探伤数量不应少于焊接接头数的25%；蒸汽东源锅炉额定工作压力小于3.82MPa,公称外径小于等于159mm时，探伤数量不应少于焊接接头数的10%；蒸汽东源锅炉在各种额定蒸汽压力下，公称外径大于159mm或公称壁厚大于或等于20mm时，焊接接头应进行探伤。2 东源锅炉额定出水温度小于120℃，公称外径大于159mm时，射线探伤数量不应少于环缝总数的25%，公称外径小于或等于159mm时，可不探伤；东源锅炉额定出水温度大于或等于120℃，公称外径小于或等于159mm时，射线探伤数量不应小于环缝总数的2%，公称外径大于159mm时，每条焊缝应射线探伤；3 有机热载体炉辐射受热面管的对接焊缝射线探伤数量不应少于焊接接头数的10%，对流管段受热面管的对接焊缝射线探伤数量不应少于焊接接头数的5%；-当探伤的结果为不合格时，除应对不合格焊缝进行返修外，尚应对该焊工所焊的同类焊接接头，增做不合格数的双倍进行复检。当复检仍有不合格时，应对该焊工焊 接的同类焊接接头全部进行探伤检查；5 当焊接接头经探伤检测发现不合格时，应找出原因，并应制订出可行的返修方案后进行返修，同一位置上的返修不应超过三次。补焊后，仍应对补焊区做外观和探伤检查。13 管子上所有的附属焊接件，应在水压试验前东源锅炉受压元件焊接完毕。14 管排的排列应整齐，不应影响砌和挂砖。
